1 原安装单位按厂家要求的干燥处理经过：

　　在安装单位把机组拆开、清洗，做简单干燥后对机组进行回装后，机组绝缘不达标情况下，安装单位请求厂家到现场协助处理。在厂家的指导下，严格按照厂家要求，先进行清洗，再用直流焊机按照限额温度进行干燥。依据规范，其限额为：

　　(1)定子绕组表面温度不能超过85℃。

　　(2)定子铁芯温度最高不得超过90℃。

　　定子在温度为80℃干燥了半个月，干燥结束后对机组测绝缘，绝缘在80℃时达到200M，但等温度降到40℃时，绝缘下降到3M。针对此现象，厂家认为是泥沙杂物没有清洗干净所致。于是用电机专用清洁液或洗衣粉兑水清洗，再用清水清洗数次至表面污物完全清除为止。清洗完毕后，再将定、转子静置2小时后对其进行烘干处理。如此反复做了三次，现象依旧，每次干燥结束在高温下绝缘都很好，但是一旦温度降下来，绝缘也随之降下来了。

　　2 我司技术人员经分析后的干燥处理经过：

　　应安装单位要求，我司技术人员到现场进行处理。技术人员到场后对三次干燥的结果数据和干燥过程的温度控制进行了分析，认为原处理过程中，按厂家的要求干燥的温度太低，达不到干燥的目的。经与业主协商沟通后，决定按我司的方案进行处理。其处理过程如下：

　　发电机定子夹具的烘干

　　首先，技术人员将发电机出口夹具及线条夹具拆卸，用酒精或丙酮对其进行清洗，洗净后静置1～2小时，将其放入恒温箱或烘箱内烘干。温度应控制在95℃以下，烘干12个小时。

　　转子的干燥

　　在我司的处理方案中，处理方法是采用发电机空转，用出口三相短路法对发电机定子进行干燥。为了保证干燥的安全性，在干燥定子前，须先对转子干燥，在转子绝缘达到一定要求时才能在转子内加电流干燥定子。现场采用800A直流电焊机，对转子绕组外加电流进行烘干。直流电焊机电流大小不应大于发电机转子额定电流。调整焊机电流使转子温度升至105℃，时间控制在4～8小时之间，再将转子温度降到100℃持续干燥24小时。缓慢调节外加电流使转子温度在3～5小时降至室温，用1000V绝缘摇表对其绕组绝缘电阻进行检查，转子绕组的绝缘电阻不低于0.5MΩ。

　　定子的干燥

　　在转子绝缘达到要求后，我们用三相短路法对定子干燥，具体做法是发电机按正常流程开到空转状态，发电机出口用足够过流能力的铜排短接在一起，关闭定子冷却风机和冷却水泵，用800A的直流焊机做励磁，调节发电机定子电流不超过额定电流，利用短路电流对定子进行干燥。发电机定子舱应该留有观察孔，即留下几块挡风板先不要装，以便观察转、定子绕组有无电弧产生。短路干燥具体接线为：在10KV开关柜内D点处(开关上端)用铜排将出线短接，利用保护装置和测量CT监视短路电流的变化，用PT监视发电机电压，调节直流焊机电流，使定子电流缓慢上升。与此同时监视定子温度变化使其5～8小时内升至105℃，至105℃后持续干燥24小时，在干燥过程中，安排1～2人定时记录绝缘电阻及绕组温度。温度自干燥开始时每小时记录一次。受潮绕组在干燥初期，由于潮气蒸发的影响，绝缘电阻明显下降，随着干燥时间的增长，绝缘电阻逐渐升高，在干燥24小时后，在发电机不停机的状态下每隔1个小时测量绝缘电阻，连续5个小时，绝缘电阻稳定在2300M?赘，停下机来等机组冷却到室温再测量吸收比(60S/15S)为2000M?赘/50M?赘，根据相关规范：通过试验定子各相应符合：各相绝缘电阻的不平衡系数不大于2，吸收比不小于1.3，我们认为定子已经干燥完成。

　　3 干燥处理完成后的试验

　　定子干燥完成后，我们与业主、监理、厂家经过协商，对发电机定子以预防性规范的标准进行试验，其考虑的因素主要是：

　　发电机定子经长时间浸泡，绝缘材料有一定的损伤。

　　发电机定子已经装好，转子没有抽出来，相关的空隙不一定能满足安全静距。

　　业主出于效能考虑，要求尽量保守，对破坏性试验要求尽量慎重。

　　鉴于以上原因，故试验的标准选择为直流耐压采用2U，交流耐压采用1.5U，试验结果如下：

　　(1)定子绝缘电阻及交流耐压试验：记录温度为：28℃湿度60%

　　(2)定子直流泄漏值如下

　　试验结果表明定子干燥处理已经达到预期要求，满足投入生产条件。

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